创生医疗IT负责人邓建波在“智能制造 智能管理—用友U8+互联网+产业联盟峰会“的演讲纪实。

　　关于创生医疗

　　创生医疗创立于1986年，是中国目前最大创伤产品生产制造商，也是顶尖脊柱产品的生产商之一;我们公司于2010年在香港主板上市，随后2013年3月份加入了美国史赛克公司。

　　摘要：

　　创生医疗作为中国目前最大创伤产品生产制造商，顶尖脊柱产品的生产商之一，2万个产品型号，30多个产品加工工序，为每个产品赋予唯一的序列号，凭借U8+条码进行全过程质量管控，真正符合国家GMP的高要求。条码应用于自材料采购入库、生产指令下达、投料、各工序间流转、工序检验、工序报工直至产品包装入库的全过程，条码实时采集材料批次、生产人员、设备机台、检验报告等信息，不但正向质量全程可控，而且逆向可准确溯源。

　　车间条码应用背景

　　因为是制造的骨科产品大多数会植入人体之内，所以不管从任何层面来说，对整个企业的管理要求都非常严格，我们国家对这个行业制订了GMP标准。

　　说到严格，我亲身经历过，当国家检查小组来我们公司检查时，会去我们仓库里面随机拿到一块植入产品，要求我们提供该产品同批次的销售情况，还有这个产品当时生产入库的情况。入库多少，销售多少，现在库存多少，数据必须一一符合。我们的每一块产品上面都会刻有序列号，每一块产品都是有一个唯一标识码。入库之前要查当时生产的情况，每一道工序的加工记录需要查询，需要知道每一道工序当时的质量情况。再往前推，他会查询到这批生产订单所领用的材料，是领用哪一个批次的材料，这些都是在整个一条产品追溯线上，从头往前都要求追溯。

　　原来我们实施的是实际成本，因为加入了美国史赛克公司，应美国总部的要求，我们必须实施标准成本，标准成本要跟实际成本进行比较分析。当时上ERP的时候，我们公司包括植入产品和生产手术工具林林总总加起来大概有2万个产品，加工工序也非常多，加工周期也非常多，最多的加工工序差不多有30个，其中还有一般企业不会遇到的工序，比如需要在产品上面进行激光刻字，我们需要把这个产品进行软化、曝光，还需要对这个产品进行特别的灭菌处理。在这种情况下，去统计出这些实际的生产数据，靠人工方式是很困难的。即使统计了也未必能够满足对于整个产品生产过程全程管控和符合对产品质量全面追溯的要求。因此，我们与常州用友一起做了对车间条码的深入合作。

　　生产全过程条码和全要素条码管理

　　我们对整个车间从生产订单下单开始就进行了条码打印。在ERP系统里面，我们开始进行生产下单，把这张生产订单打印出来，打印出来的同时，我们会把每一道工序的相关信息都会打印出来。

　　在生产下单完之后，我们需要领料。领料的同时，我们也会用条码的方式全把所领用的材料和这批材料的批次、领用的数量统统转化为条码打印，然后粘贴在当时生产订单上面。

　　领完料之后，会进行实际加工。在实际加工的时候，必须进行工序报工，就是对我们加工的工序进行验证，防止发生错误。为实现工序报工，我们把公司里面所有的设备全部贴上条码，公司里面所有员工的工号、工号牌全部换成有条码的，这样方便工人在整个加工的时候能够方便的使用条码枪进行扫描，而不需要进行人为手工录入。不仅仅是第一道工序，有可能是中间某一道工序，如果这道加工工序在系统里面是设定需要为领料的工序，系统里面会有一个工序领料的验证，必须验证通过之后才能进行这道工序的加工。

　　直到最后，在整个工序流转的时候，我们可以通过条码去扫描生产订单上面的条码，然后确保工序的准确性。我们产品最后也会进行包装，每个产品都会进行包装，包装上面也都会有一个很明显的条码。

　　大家可以看到，左边两张图，一是工人在实际加工前进行一个条码的扫描验证;第二页是加工工序单，我们把资料全部放在上面，加工标准工序，工序检验信息都是通过条码体现出来的。

　　U8+条码管理让我们真正全面落实国家GMP

　　整个一条线都通过条码管理，能够实现产品质量有保障，可以说达到了工序级管理。对质量追踪，也起到很明显的效果，以前都是人工的，通过去找纸质的资料追踪，这样通过系统化马上可以调出当时的质量记录。

　　整个生产进程在条码管控上面都可以管控到。生产计划也对工序在制品掌握的非常准确。对数据分析也是达到了一个很好的效果。

　　上面是简单为大家介绍一下我们企业条码应用情况，谢谢大家。